Artikel Ini Menantang Pemahaman Anda tentang Permukaan Penyegel Flange
Apa saja bentuk umum permukaan penyegelan flensa, dan apa karakteristiknya masing-masing?
1. Wajah Penyegelan Wajah Datar (FF): Permukaan flensa halus, menampilkan desain struktural sederhana dan kemudahan pemrosesan. Sangat cocok untuk aplikasi dengan persyaratan tekanan dan suhu yang relatif rendah. Namun, ia memiliki area kontak yang besar dengan gasket, sehingga membutuhkan gaya tekan yang besar. Selama pemasangan, gasket tidak boleh dipasang, dan setelah dikencangkan terlebih dahulu, gasket cenderung memanjang atau berpindah ke samping. Lapisan non-logam atau beberapa permukaan yang terangkat harus digunakan untuk memastikan permukaan flensa FF tidak pecah.
2. Permukaan Non-Regular (MFM): Terdiri dari permukaan cekung dan cembung, dan gasket ditempatkan pada permukaan cekung. Tidak seperti flensa muka datar, gasket muka terangkat tidak mudah dikompresi, sehingga perakitan menjadi lebih mudah. Flensa MFM cocok untuk aplikasi dengan tekanan lingkungan kerja yang lebih tinggi dan persyaratan penyegelan yang ketat.
3. Ring Joint (TG): Permukaan penyegel flensa ini terdiri dari permukaan alur dan permukaan alur tempat paking ditempatkan. Mirip dengan permukaan yang terangkat, flensa sambungan cincin tidak mengalami kompresi di dalam alur, memiliki area kompresi yang lebih kecil, dan memberikan kompresi gasket yang merata. Karena paking tidak bersentuhan langsung dengan media, maka paking tersebut meminimalkan tekanan perembesan dan mekanisme korosi. Sangat cocok untuk aplikasi bertekanan tinggi yang melibatkan media yang mudah terbakar, meledak, dan beracun dengan persyaratan penyegelan yang ketat. Menyelaraskan komponen selama pemasangan mendapat manfaat dari gasket permukaan, namun memproses permukaan penyegelan dan penggantian gasket dapat menjadi tantangan.
Jadi, apa metode umum pemilihan permukaan penyegel di industri? Apa yang harus kita waspadai?
Saat ini, beberapa lembaga desain di industri masih secara ketat mengikuti ketentuan HG/T 20583-1998 dan HG/T 20583-2011, seperti memilih permukaan TG untuk flensa dengan tekanan desain lebih besar dari 1 untuk media yang sangat beracun dan memilih permukaan MFM untuk media gas inert. Untuk peringkat tekanan PN 40 dan PN 63, permukaan MFM digunakan, sedangkan gas hidrogen ditangani dengan permukaan MFM atau TG berdasarkan peringkat tekanan. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, semakin banyak lembaga desain yang beralih dari pendekatan ini.
Pengalaman baru-baru ini dari berbagai proyek batu bara dan petrokimia skala besar menunjukkan bahwa pemilihan permukaan perapat RF untuk lingkungan kerja yang tidak terlalu menuntut dan permukaan perapat RJ untuk kondisi yang keras sudah cukup memenuhi persyaratan penyegelan. Banyak proyek dan lembaga desain besar telah menetapkan peraturan terpadu, biasanya membatasi penggunaan permukaan RF/RJ pada kelas tekanan hingga CL 600 atau CL 900, dengan permukaan FF diperuntukkan bagi flensa non-logam atau berjajar pada pipa bertekanan rendah. Terlepas dari pemasangan, pemeliharaan, penggunaan, atau optimalisasi biaya dan penjadwalan, hasilnya baik, dengan sedikit masalah terkait kompresi gasket RJ (tingkat kompresi terutama bergantung pada tingkat keahlian pemasangan). Oleh karena itu, kami yakin zaman sedang berubah, dan perspektif teknis kami harus berkembang. Desainer tidak boleh mengikuti konvensi tetapi harus belajar dan beradaptasi secara proaktif.
SINO SPECIAL METAL menyuplai berbagai jenis dan bahan fitting pipa, flensa, dan pipa. Kami adalah pemasok tepercaya dan menyambut pertanyaan dan pembelian.
