Cara Mengontrol Suhu Pengelasan Tikungan Induksi Frekuensi Menengah dan Proses Cetakan Injeksi
Tikungan induksi frekuensi sedang memerlukan suhu yang tinggi pada saat proses pengelasan untuk mencapai hasil pengelasan yang optimal. Namun, penting untuk mengontrol suhu pengelasan untuk memastikan hasil terbaik. Berikut panduan rinci tentang cara mengontrol suhu pengelasan tikungan induksi frekuensi menengah:
1. Gunakan batang las kering saat bekerja dengan tikungan induksi frekuensi sedang. Jenis titanium-kalsium harus dikeringkan pada suhu 150 derajat selama 1 jam, sedangkan jenis hidrogen rendah harus dikeringkan pada suhu 200-250 derajat selama 1 jam. Pastikan batang las tidak tersangkut minyak atau kontaminan lainnya untuk mencegah peningkatan kandungan karbon pada lasan yang dapat berdampak pada kualitas dan sifat mekanik lasan. Kekerasan pasca pengelasan yang tinggi dapat menyebabkan keretakan. Jika batang las yang sama digunakan untuk pengelasan, penting untuk melakukan pemanasan awal pada suhu di atas 300 derajat dan temper pasca-las pada suhu sekitar 700 derajat. Jika perlakuan panas pasca pengelasan tidak memungkinkan, disarankan untuk menggunakan batang las baja tahan karat kromium-nikel.
2. Untuk meningkatkan stabilitas ketahanan korosi pada tikungan induksi frekuensi menengah, elemen seperti Ti, Nb, dan Mo harus ditambahkan. Saat menggunakan batang las baja tahan karat kromium dengan jenis yang sama, pemanasan awal pada suhu di atas 200 derajat dan temper pada sekitar 800 derajat harus dilakukan. Jika perlakuan panas tidak memungkinkan, pertimbangkan untuk menggunakan batang las baja tahan karat kromium-nikel. Pengendalian suhu pada saat pengelasan merupakan hal yang krusial dalam menilai penguasaan proses pengelasan. Selain pengelasan, perawatan pasca pengelasan lainnya harus dilakukan untuk menjaga hasil pengelasan yang baik.
Secara umum, tikungan induksi frekuensi menengah dibengkokkan, dan hampir semua tikungan diproses. Berbagai teknik digunakan selama proses pembuatan, termasuk cetakan injeksi, yang berperan penting dalam membentuk pipa. Berikut penjelasan proses injection molding :
1. Memanfaatkan sifat termal-fisik bahan termoplastik dan karakteristik pendinginan dan pemadatan yang dapat dibalik, bahan untuk pembengkokan frekuensi menengah ditambahkan ke pemanas eksternal dan laras berulir internal melalui hopper material. Dengan aksi sekrup yang berputar, material diangkut dan dipadatkan sepanjang alur spiral. Di bawah gaya geser sekrup dan konduksi panas eksternal, plastik menjadi lelehan seragam dan berkumpul di bagian depan sekrup, menyelesaikan tahap plastisisasi.
2. Di bawah tekanan tinggi dan ekstrusi sekrup berkecepatan tinggi, lelehan disuntikkan melalui pelari ke dalam rongga menggunakan peralatan pendingin. Setelah mempertahankan tekanan tertentu, fase injeksi selesai. Setelah tahap pendinginan, cetakan dapat dibuka di atas pipa. Proses pencetakan injeksi terutama digunakan untuk membentuk tikungan induksi frekuensi menengah.
Selama pemrosesan tikungan induksi frekuensi menengah, cetakan injeksi sangat penting untuk mencapai bentuk yang tepat setelah pembengkokan, sehingga menghasilkan hasil yang sangat baik.
Informasi di atas memberikan panduan dalam mengendalikan suhu pengelasan tikungan induksi frekuensi menengah dan memahami proses pencetakan injeksi. Kami adalah supplier pipa, flensa, dan fitting yang terpercaya. Jangan ragu untuk bertanya dan melakukan pembelian.
