Teknik Penghapusan Kerak dan Sambungan Fusi Panas untuk Tikungan Frekuensi Menengah
Dalam produksi dan pemrosesan tikungan frekuensi menengah, seiring dengan semakin ketatnya persyaratan pelanggan, berbagai aspek teknologi produksi dan pemrosesan secara bertahap maju ke tingkat yang lebih tinggi. Pemilihan proses yang tepat tidak hanya dapat menghemat biaya produksi pipa tetapi juga membantu menjaga kualitas pipa. Teknologi penghilangan kerak adalah teknologi produksi dan pemrosesan baru yang secara efektif dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi pada jaringan pipa. Mari kita berikan pengenalan rinci.
1. Penghapusan kerak mengacu pada penghilangan kerak oksida besi permukaan secara mekanis atau kimiawi pada tikungan frekuensi menengah selama pemrosesan. Kualitas permukaan strip baja sangat bergantung pada efektivitas penghilangan kerak. Peralatan penghilang kerak beroperasi secara mandiri, menggunakan air bertekanan tinggi dan percikan pasir besi untuk menghilangkan kerak di cold rolling mill untuk menghilangkan kerak oksida besi dari permukaan strip baja. Dengan kemajuan teknologi, keduanya terhubung secara organik dan menjadi unit pembersih kerak anil.
2. Bila kandungan asam asetat tinggi, sebaiknya dipilih bahan pipa mangan austenitik dengan molibdenum dan tembaga. Asam asetat murni memiliki kemampuan menghilangkan kerak yang lemah dan tidak menimbulkan korosi lokal. Namun, selama produksi, penyimpanan, pengangkutan, penggunaan, dan pemrosesan, keberadaan pengotor dapat menyebabkan percepatan korosi pada tikungan frekuensi menengah yang sensitif terhadap lubang. Dengan meningkatnya suhu dan konsentrasi asam asetat, korosi semakin meningkat.
Setelah beberapa waktu digunakan, permukaan tikungan frekuensi menengah dapat menimbulkan kerak besi teroksidasi. Timbangan besi ini mudah rontok dan sulit dibersihkan. Selain itu, hal ini tidak memberikan manfaat apa pun pada jalur pipa; oleh karena itu, perlu untuk segera menghapusnya, sehingga meningkatkan kinerja pipa.
Sambungan Fusi Panas untuk Tikungan Frekuensi Menengah
Sambungan fusi panas pada tikungan dan sambungan frekuensi menengah adalah tugas yang harus dilakukan oleh banyak pabrikan selama konstruksi. Ini memerlukan lingkungan bersuhu tinggi, dan ada beberapa tugas yang harus dilakukan untuk sambungan fusi panas:
1. Setelah pemanasan selesai, komponen sambungan dan alat pemanas harus segera dipisahkan, dan keseragaman permukaan yang dipanaskan serta adanya kerusakan harus diperiksa.
2. Ujung penghubung pada kedua ujung sambungan harus memanjang dari perlengkapan pengelasan sejumlah panjang bebas tertentu, dan dua lokasi sambungan yang sesuai harus diluruskan untuk memastikan bahwa ketidaksejajaran pada sumbu yang sama tidak lebih dari 5% dari ketebalan dinding sambungan putar tikungan frekuensi menengah.
3. Sambungan harus memiliki flensa luar yang halus dan simetris sepanjang bidang keliling bagian pipa. Kedalaman flensa di bagian bawah tidak boleh kurang dari kedalaman permukaan luar sambungan.
4. Permukaan kontak sambungan putar tikungan frekuensi menengah harus bersentuhan penuh di bawah gaya eksternal yang seragam, membentuk flensa. Bentuk flensa harus seragam dan konsisten, bebas dari pori-pori, gelembung, dan retakan.
Tikungan frekuensi menengah memiliki berbagai metode sambungan, dan sambungan fusi panas menggunakan kondisi pemanasan tertentu untuk mencapai sambungan di antara keduanya, sehingga mengatasi masalah seperti panjang pipa yang tidak mencukupi.
SINO SPECIAL METAL adalah supplier yang terpercaya. Jangan ragu untuk bertanya dan melakukan pembelian.
