Apa itu Paduan Tahan Korosi Berbasis Nikel dan Nikel?

Paduan tahan korosi berbasis nikel dan nikeladalah struktur logam yang ideal untuk berbagai lingkungan korosif yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, konsentrasi tinggi atau bercampur dengan kotoran dalam kimia, minyak bumi, peleburan logam non-ferrous, ruang angkasa, energi nuklir, dan bidang industri lainnya. Bahan. Dengan menambahkan elemen logam tahan korosi seperti Cr, Mo, Cu, dan W ke nikel, paduan tahan korosi berbasis nikel dengan ketahanan korosi yang sangat baik dapat diperoleh.

Paduan tahan korosi berbahan dasar nikel yang diperkuat larutan padat sangat cocok untuk pengelasan busur terendam, terutama untuk pelat tebal. Dibandingkan dengan metode pengelasan lainnya, tingkat pengenceran pengelasan lebih tinggi, hingga 30 persen ~ 50 persen, dan setiap lasan lebih tinggi, hingga 3 ~ 5mm, pembakaran busur stabil, permukaan las halus dan tidak ada silau busur . Dibandingkan dengan baja karbon rendah dan baja tahan karat, pengelasan paduan tahan korosi berbasis nikel memiliki masalah serupa yang terjadi pada pengelasan baja tahan karat austenitik, seperti kecenderungan retak panas pengelasan, pori-pori las, dan kecenderungan korosi intergranular pada sambungan las.

1. Kawat las dan fluks

Untuk mencegah timbulnya retakan panas, urutan perakitan yang masuk akal harus diadopsi dalam proses, dan energi saluran yang lebih kecil harus dipilih, tetapi masalah utamanya adalah memilih bahan las yang sesuai. Ini adalah kawat yang sama yang digunakan untuk pengelasan MIG/MAG. Untuk pengelasan busur terendam dari paduan tahan korosi berbasis nikel, selain pemilihan kabel las yang benar, fluks yang cocok dengan paduan dan logam dasar juga harus dipilih dengan benar. Fluks busur terendam untuk baja karbon dan baja tahan karat tidak cocok untuk paduan tahan korosi berbasis nikel. Fluks yang umum digunakan adalah IncoFlux44, IncoFlux5 dan IncoFlux6.

Di antara mereka, fluks No. 4 adalah fluks No. 3 yang cocok dengan kabel las Inconel 62, 82, dan 625. Fluks dicocokkan dengan kawat las Inconel 62 untuk mengelas paduan Inconel 600. Fluks No.5 adalah fluks khusus untuk pengelasan busur terendam dengan kabel Monel 60 dan 67. Fluks dengan kawat Monel 60 cocok untuk permukaan busur terendam dan pengelasan pantat Monel 400 dan 404, serta pengelasan busur terendam sambungan butt dari dua paduan.

Fluks No. 6 adalah fluks busur terendam untuk kawat las nikel 61, Inconel 82, dan 625. Fluks ini cocok untuk permukaan busur terendam dan sambungan butt nikel 200, 201 dari bahan yang sama atau berbeda. pengelasan busur. Fluks busur terendam paduan tahan korosi berbasis nikel memiliki sifat menyerap kelembaban dan harus disimpan dalam wadah kering. Fluks penyerap kelembapan dapat dikeringkan. Suhu pengeringan yang umum digunakan adalah 580~880 derajat, dan waktu pengeringan adalah 2 jam.

2. Bentuk konektor

Bentuk sambungan khas paduan tahan korosi berbasis nikel konsisten dengan pengelasan MIG/MAG. Pemilihan bentuk sambungan harus meminimalkan jumlah logam cair dan mengurangi deformasi las dan tegangan sisa. Berbagai sambungan las satu sisi pelat pendukung berbentuk V atau berbentuk V cocok untuk pelat las dengan ketebalan kurang dari 25mm. Alur berbentuk U dan alur berbentuk U ganda cocok untuk pelat di atas 20m atau lebih tebal. Dalam desain sambungan, alur berbentuk V ganda harus digunakan sebanyak mungkin untuk mengurangi logam cair las, deformasi las atau tegangan sisa.

3. Proses poin

Pembersihan las butt las busur terendam paduan tahan korosi berbahan dasar nikel adalah tindakan yang sangat penting untuk mencegah retak, terutama untuk mencegah porositas, dan harus diterapkan secara ketat. Kotoran dan lemak dapat dihilangkan dengan uap atau dibersihkan dengan aseton, cat dapat dibersihkan dengan alkali dan deterjen khusus, dan tinta penandaan dapat dibersihkan dengan metanol. Ketika suhu logam tidak mulia lebih rendah dari 15 derajat , untuk mencegah kelembapan di udara terserap pada permukaan logam tidak mulia dan menyebabkan pori-pori, alur harus dipanaskan hingga 15-20 derajat dalam kisaran dari 250 ~ 300mm di kedua sisi alur.

Paduan berbasis nikel yang digulung umumnya tidak memerlukan pemanasan awal pra-las, dan perlakuan panas pasca-las tidak disarankan, tetapi kadang-kadang untuk memastikan bahwa korosi intergranular tidak terjadi selama penggunaan, diperlukan perlakuan panas pasca-las.

Untuk paduan yang diperkuat yang telah dibengkokkan, ditarik dingin atau dibentuk dengan rumit, perlakuan panas anil harus dilakukan setelah pengelasan. Untuk paduan berbasis nikel yang diperkuat dengan struktur yang kompleks, untuk mengurangi tegangan pengelasan secara efektif, pemanasan awal pra-las bermanfaat, tetapi pemanasan awal tidak dapat menggantikan perlakuan panas pasca-las. Pengelasan paduan tahan korosi berbasis nikel perlu dipanaskan terlebih dahulu hingga 100 ~ 250 derajat untuk mengurangi kecenderungan retak las; itu juga diperlukan untuk menghilangkan stres setelah pengelasan, seperti palu atau anil untuk menghilangkan stres.

Dalam proses las busur terendam paduan tahan korosi berbasis nikel, koordinasi logam dasar, kawat las, fluks dan parameter proses pengelasan sangat penting, yang memiliki dampak besar pada kemampuan proses, komposisi kimia las, dan kinerja sendi.