Kekasaran permukaan adalah ukuran tekstur rata-rata permukaan suatu bagian, salah satunya yang paling umum adalah Ra (Rata-rata kekasaran), yang berasal dari perbedaan antara ketinggian dan kedalaman pada suatu permukaan. Kekasaran permukaan Ra diukur secara mikroskopis dan biasanya dalam mikrometer (x 10~⁶ m). Kekasaran permukaan di sini mengacu pada tekstur permukaan bagian yang dikerjakan dengan mesin.
Nilai kekasaran permukaan direncanakan terlebih dahulu. Di manufaktur, ada nilai Ra tertentu yang dianggap sebagai standar industri, sebagaimana ditentukan dalam ISO 4287. Ini adalah nilai yang mungkin ditentukan selama pemesinan CNC. Mulai dari 25 um hingga 0.025 um dan berlaku untuk semua jenis operasi manufaktur dan pasca-pemrosesan.
|
AS Ra (um) |
USA Ra (mikro inci) |
USA RMS (mikro inci) |
Metode Pemesinan Selesai |
|
50.0 |
2000 |
2200 |
Pemesinan paling kasar atau permukaan pengecoran kasar yang baik |
|
25.0 |
1000 |
1100 |
Tanda pemesinan sangat jelas. Belokan kasar, membosankan, perencanaan, pengeboran. |
|
12.5 |
500 |
550 |
Tanda pemesinan jelas. Pembubutan kasar, perencanaan, penggilingan, pengeboran. |
|
8.00 |
320 |
352 |
Tanda pemesinan terlihat. Pembubutan normal, membosankan, perencanaan, pengeboran, penggilingan. |
|
6.30 |
250 |
275 |
|
|
5.00 |
200 |
220 |
Tanda pemesinan tidak jelas, tetapi masih terlihat. Putaran normal borinq. perencanaan drillinq, qrindinq. |
|
4.00 |
160 |
176 |
|
|
3.20 |
125 |
137.5 |
|
|
2.50 |
100 |
110 |
Tanda pemesinan kabur, tetapi arahnya jelas. Putaran terkontrol nomor, membosankan, perencanaan, pengeboran, penggilingan. |
|
2.00 |
80 |
88 |
|
|
1.60 |
63 |
69.3 |
|
|
1.25 |
50 |
55 |
Machining mark direction blur, tapi masih terlihat. Putaran terkontrol nomor, membosankan, perencanaan, pengeboran, penggilingan. |
|
1.00 |
40 |
44 |
|
|
0.80 |
32 |
35.2 |
|
|
0.63 |
25 |
27.5 |
Pemesinan menandai arah kabur. Reaminq, qrindinq, borinq, rollinq. |
|
0.50 |
20 |
22 |
|
|
0.40 |
16 |
17.6 |
|
|
0.20 |
12.5 |
13.75 |
Pemesinan menandai arah yang tidak terlihat. Penggilingan, permesinan super. |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
|
0.10 |
4 |
4.4 |
Permukaan gloss gelap. Pemesinan super. |
Ada empat tingkat kekasaran permukaan yang juga merupakan nilai yang biasanya ditentukan untuk aplikasi Pemesinan CNC:
3,2 µm Ra
1,6 µm Ra
0.8 μm Ra
0.4 μm Ra
Semakin rendah nilai Ra, semakin banyak upaya/operasi pemesinan dan kontrol kualitas yang diperlukan. Oleh karena itu, kekasaran permukaan yang lebih rendah hanya boleh ditentukan bila diperlukan.
Jika tidak, mereka dapat meningkatkan biaya dan waktu pemesinan secara signifikan.
Operasi pasca-pemrosesan biasanya tidak diterapkan ketika nilai kekasaran permukaan tertentu diperlukan. Ini karena operasi ini tidak dapat dikontrol secara tepat dan dapat memengaruhi toleransi dimensi komponen.
3,2 µm Ra
3,2 μm Ra adalah kekasaran permukaan maksimum yang disarankan untuk komponen yang terkena tekanan, beban, dan getaran. Ini juga dapat digunakan untuk mengawinkan permukaan yang bergerak saat beban ringan dan gerakan lambat. Ini dikerjakan dengan mesin menggunakan kecepatan tinggi, umpan halus, dan pemotongan ringan.
1,6 µm Ra
Biasanya, hanya ada sedikit tanda potong yang terlihat dengan opsi ini. Peringkat Ra ini direkomendasikan untuk bagian yang ketat dan tertekan, dan cukup untuk permukaan yang bergerak lambat dan bantalan beban ringan. Namun, ini tidak cocok untuk komponen yang berputar cepat dan komponen yang terkena getaran kuat. Kekasaran permukaan ini dihasilkan dengan menggunakan kecepatan tinggi, umpan halus, dan pemotongan ringan dalam kondisi yang terkendali.
0.8 μm Ra
Dianggap bermutu tinggi, penyelesaian permukaan ini membutuhkan kontrol yang sangat ketat untuk diproduksi, dengan biaya lebih mahal. Diperlukan untuk bagian-bagian yang terkena konsentrasi tegangan. Saat gerakannya sesekali dan bebannya ringan, maka bisa digunakan untuk bantalan.
0.4 μm Ra
ini adalah kekasaran permukaan terbaik ("paling tidak kasar" dalam istilah teknis) dan kualitas tertinggi yang ditawarkan. Sangat cocok untuk bagian yang berada di bawah tegangan tinggi atau stres. Ini juga diperlukan untuk komponen yang berputar cepat seperti bantalan dan poros. Kekasaran permukaan ini membutuhkan upaya paling besar untuk pembuatannya dan hanya boleh ditentukan jika kehalusan merupakan kepentingan utama.
