Jenis flensa ASME dan aplikasinya: Panduan Lengkap
Flensa adalah komponen penting dalam sistem perpipaan, memberikan kemampuan koneksi, akses pemeliharaan, dan fleksibilitas sistem. Berikut adalah rincian terperinci dari semua jenis flensa ASME utama dan aplikasi industri mereka:
1. Weld Neck Flange (WN)
Desain:Fitur hub runcing panjang yang dilapisi pantat ke pipa
Karakteristik utama:
Leher yang diperkuat memberikan kekuatan
Bore halus mengurangi turbulensi
Sangat baik untuk aplikasi stres tinggi
Peringkat Tekanan:Semua kelas (150# hingga 2500#)
Aplikasi:
Pipa minyak\/gas bertekanan tinggi
Sistem uap di pembangkit listrik
Perpipaan proses kritis di kilang
Layanan suhu tinggi
2. Slip-on Flange (jadi)
Desain:Meluncur di atas pipa dan dilas baik di dalam maupun di luar
Karakteristik utama:
Penyelarasan lebih mudah daripada leher las
Biaya lebih rendah dari flensa WN
Membutuhkan pengelasan ganda
Peringkat Tekanan:Kelas 150# hingga 900#
Aplikasi:
Sistem air tekanan rendah
Garis air pendingin
Perpipaan proses non-kritis
Sistem HVAC
3. Socket Weld Flange (SW)
Desain:Pipa menyisipkan ke soket dan fillet dilas
Karakteristik utama:
Bore yang halus untuk aliran yang baik
Lebih kuat dari slip-on
Terbatas pada ukuran kecil (biasanya kurang dari atau sama dengan NPS 4 ")
Peringkat Tekanan:Kelas 150# hingga 3000#
Aplikasi:
Garis bertekanan tinggi bor kecil
Pipa instrumentasi
Sistem hidrolik
Garis Injeksi Kimia
4. Lap Joint Flange (LJ)
Desain:Digunakan dengan stub end, berputar dengan bebas
Karakteristik utama:
Memungkinkan penyelarasan yang mudah
Stub End membawa beban tekanan
Bahan flensa bisa berbeda dari pipa
Peringkat Tekanan:Kelas 150# hingga 900#
Aplikasi:
Sistem yang membutuhkan pembongkaran yang sering
Penghematan biaya bahan eksotis
Berdiameter besar, pipa bertekanan rendah
Sistem pengolahan makanan
5. Threaded Flange (THD)
Desain:Sekrup ke benang pipa
Karakteristik utama:
Tidak diperlukan pengelasan
Potensi jalur bocor di utas
Terbatas pada tekanan yang lebih rendah
Peringkat Tekanan:Kelas 150# hingga 3000#
Aplikasi:
Koneksi instrumen
Layanan Udara\/Air
Sistem Perlindungan Kebakaran
Instalasi sementara
6. Blind Flange (BL)
Desain:Disk padat tanpa bore
Karakteristik utama:
Digunakan untuk menyegel ujung pipa
Kemampuan tekanan tertinggi
Memungkinkan ekspansi di masa depan
Peringkat Tekanan:Semua kelas (150# hingga 2500#)
Aplikasi:
Penghentian sistem pipa
Pengujian tekanan
Nozel kapal
Isolasi pemeliharaan
7. Flange Orifice
Desain:Flensa khusus dengan ketukan tekanan
Karakteristik utama:
Digunakan dengan pelat lubang
Termasuk sekrup jack untuk pelepasan pelat
Opsi radial atau tap sudut
Peringkat Tekanan:Kelas 150# hingga 900#
Aplikasi:
Sistem Pengukuran Aliran
Stasiun transfer tahanan
Titik kontrol proses
8. Mengurangi flensa
Desain:Mengubah ukuran pipa pada koneksi flensa
Karakteristik utama:
Opsi konsentris atau eksentrik
Menghilangkan kebutuhan untuk reducer + flensa standar
Peringkat Tekanan:Kelas 150# hingga 900#
Aplikasi:
Garis Sisap Pompa
Transisi ukuran pipa
Area yang dibatasi ruang
Panduan Pemilihan Flange dengan Aplikasi
| Industri | Jenis flensa yang disarankan | Bahan khas |
|---|---|---|
| Minyak & Gas | WN, RTJ, buta | A105, A350 LF2, A182 F316 |
| Pemrosesan Kimia | WN, LJ, paduan | A182 F304\/316, Paduan Nikel |
| Pembangkit listrik | Wn tinggi-temp, sw | A182 F11/F22, F91 |
| Pengolahan air | Jadi, LJ, berulir | A105, A36, 304SS |
| Farmasi | Sanitasi, LJ | 316L SS, Electropolished |
| Pembuatan kapal | WN, jadi, buta | A350 LF2, 316SS |
Pertimbangan utama saat memilih flensa
Persyaratan tekanan\/suhu- Cocokkan peringkat kelas dengan kondisi layanan
Karakteristik cairan- Potensi korosi menentukan materi
Frekuensi instalasi- Sambungan pangkuan untuk sering dibongkar
Faktor biaya- Ekonomi Slip-On Vs Weld Neck
Kendala Ruang- Soket las untuk area yang ringkas
Pemeliharaan di masa depan- Pertimbangkan flensa buta untuk ekspansi
Setiap jenis flensa menawarkan keunggulan unik yang membuatnya cocok untuk aplikasi tertentu. Seleksi yang tepat memastikan keandalan sistem, keamanan, dan efektivitas biaya sambil memenuhi persyaratan kode ASME. Untuk layanan kritis, flensa leher las biasanya lebih disukai, sementara flensa slip-on dan berulir bekerja dengan baik untuk aplikasi yang kurang menuntut.





