PengeboranInconel 718, paduan nikel yang berkekuatan tinggi dan tahan panas, menghadirkan tantangan unik karena ketangguhan, ketangguhan, dan kecenderungannya untuk bekerja keras selama pemesinan. Untuk mencapai hasil yang optimal, Anda perlu menggunakan latihan khusus yang dirancang untuk paduan suhu tinggi. Di bawah ini adalah latihan dan tips terbaik untuk pengeboranInconel 718:
Latihan terbaik untuk Inconel 718:
Bor karbida (solid carbide):
Mengapa: KarbitLatihan sangat ideal untuk logam keras sepertiInconel 718Karena mereka mempertahankan kekerasan mereka bahkan pada suhu tinggi. Mereka sangat tahan aus dan memberikan kinerja yang sangat baik dalam paduan yang tangguh dan tahan panas.
Tip: Gunakan latihan karbida dengan adilapisipermukaan (sepertiTialnatauTicnpelapis) untuk peningkatan ketahanan aus dan ketahanan panas.
Penggunaan yang disarankan: Bor karbida solid paling cocok untuk aplikasi pengeboran di mana diperlukan umur panjang dan presisi tinggi.
Latihan kobalt:
Mengapa: Latihan kobaltadalah pilihan lain yang baik untuk mengebor Inconel 718, karena mereka memiliki hambatan panas yang tinggi dan lebih sulit daripada bor baja berkecepatan tinggi (HSS) biasa.
Tip: Latihan kobalt, khususnyaM35atauM42nilai, memberikan keseimbangan kekuatan, ketahanan panas, dan ketangguhan yang baik. Namun, mereka tidak tahan aus seperti karbida.
Penggunaan yang disarankan: Bor kobalt cocok untuk aplikasi presisi menengah dan dapat menangani panas yang dihasilkan saat pengeboran.
Latihan baja berkecepatan tinggi (HSS) dengan pelapis:
Mengapa: Bor HSSkurang tahan lama untuk Inconel 718 dibandingkan dengan karbida atau kobalt, tetapi dapat digunakan jika dilapisi dengan tepat.Timah (titanium nitrida)atauTialnPelapis secara signifikan meningkatkan umur latihan HSS.
Tip: Jika menggunakan bor HSS, pastikan parameter pemotongan yang tepat seperti laju umpan dan kecepatan pemotongan untuk menghindari keausan overheating dan prematur.
Tip Pengeboran untuk Inconel 718:
Kecepatan pemotongan:
MenggunakanKecepatan pemotongan rendahUntuk Inconel 718, biasanya dalam kisaran20-30 sfm (kaki permukaan per menit). Inconel 718 cenderung bekerja keras, sehingga kecepatan tinggi dapat menyebabkan keausan pahat yang cepat.
Pendingin:
Gunakan pendingin yang berlimpah(lebih disukaibertekanan tinggicairan pendingin) untuk mengurangi generasi panas dan meningkatkan kehidupan pahat.
MenggunakanPengeboran basahdenganPelumasan bertekanan tinggiatauPelumasan Kuantitas Minimum (MQL)untuk menjaga alat tetap dingin dan dilumasi.
Peck Drilling:
Di dalamPengeboran lubang dalam, gunakanMetode Pecking(memecah lubang menjadi potongan yang lebih kecil dan dangkal) untuk meminimalkan penumpukan panas dan mengurangi risiko pengerasan kerja.
Geometri bor:
Gunakan latihan dengan aSudut titik tajam(118 derajat atau 135 derajat) dan asudut rake positifuntuk membantu mengurangi kekuatan pemotongan dan generasi panas.
Pertimbangkan untuk menggunakanLatihan poin splituntuk pemusatan yang lebih baik dan berkurang berjalan.
Laju umpan:
Gunakan alaju umpan rendahUntuk menghindari kelebihan alat dan untuk mencegah penumpukan panas yang berlebihan.
Ukuran bor:
Mulailah dengan latihan yang lebih kecilUntuk lubang awal, kemudian secara bertahap tingkatkan ukurannya untuk mengurangi tekanan pada bit bor dan tingkatkan presisi.
Merek dan alat teratas:
Kennametal: Dikenal karena latihan karbida berkinerja tinggi untuk bahan-bahan tangguh seperti Inconel 718.
Alat Walter: Menawarkan latihan karbida yang dirancang khusus untuk paduan tahan panas.
Alat SECO: Menyediakan latihan lanjutan dengan pelapis dan geometri untuk pengeboran berkinerja tinggi dalam bahan yang sulit seperti Inconel.
Sandvik Coromant: Berbagai latihan karbida mereka, dengan pelapis khusus, dioptimalkan untuk mengebor logam keras.
Kesimpulan:
ItuBor terbaik untuk Inconel 718akan menjadiBor karbida padat dengan lapisan(menyukaiTialn) untuk ketahanan aus dan manajemen panas. Bor kobalt dapat menjadi pilihan yang baik untuk aplikasi yang kurang kritis, sementara latihan HSS dengan pelapis adalah alternatif yang hemat biaya untuk operasi tertentu. Selalu pastikan parameter pemotongan yang benar dan gunakan pendingin berkualitas tinggi untuk memperpanjang umur pahat dan mencapai hasil yang optimal.
